Plástico PA (nylon, poliamida)
Propriedades físicas, gravidade específica: PA6 1,14 g / cm3, PA66 1,15 g / cm3, PA1010 1,05 g / cm3.
Encolhimento do molde: PA6 0,8-2,5%, PA66 1,5-2,2%
Temperatura de moldagem: 220-300 ℃
Condições de secagem: 100-110 ℃ / 12 horas
Bactérias resistentes, resistentes à abrasão, ao óleo, à água, anti-enzimas, mas com alta absorção de água
Nylon PA6: boa elasticidade, resistência ao impacto, alta absorção de água.
Náilon PA66: O desempenho é melhor do que o náilon 6, com alta resistência e boa resistência à abrasão.
Nylon PA610: Semelhante ao nylon 66, mas com baixa absorção de água e baixa rigidez.
Nylon PA1010: translúcido, baixa absorção de água. Boa resistência ao frio. É adequado para a produção de peças mecânicas em geral, peças redutoras e resistentes ao desgaste, peças de transmissão e peças químicas, elétricas, de instrumentação e outras.
Desempenho de moldagem 1. O material cristalino tem um alto ponto de fusão, uma faixa estreita de temperatura de fusão e baixa estabilidade térmica. O material se decomporá quando a temperatura exceder 300 graus e o tempo de residência exceder 30 minutos. É fácil de absorver a umidade e precisa ser secado, e o teor de água não deve ultrapassar 0,3%.
2. Boa fluidez, fácil de transbordar. É aconselhável o uso de bico autotravante e deve ser aquecido.
3. A faixa de encolhimento da moldagem e a taxa de encolhimento são grandes, a direcionalidade é óbvia e o encolhimento e a deformação são propensos a ocorrer.
4. A temperatura do molde é selecionada de acordo com a espessura da parede da peça de plástico no intervalo de 20 a 90 graus. A pressão de injeção é selecionada de acordo com o tipo de máquina injetora, temperatura do material, forma e tamanho da peça de plástico e sistema de fundição do molde. O ciclo de moldagem é selecionado de acordo com a espessura da parede da peça plástica. Se a viscosidade da resina for pequena, o tempo de injeção e resfriamento deve ser longo e o óleo branco deve ser usado como agente de desmoldagem.
5. Para a forma e o tamanho do sistema de vazamento do molde, aumentar o tamanho do canal e da comporta pode reduzir o encolhimento.
As desvantagens da poliamida são: precisão dimensional insuficiente devido à expansão térmica e absorção de água, baixa resistência aos ácidos, dureza e módulo de elasticidade insuficientes. Após a melhoria, é também um dos plásticos de engenharia mais excelentes.
