As esferas de aço podem ser divididas em três categorias: esferas de aço inoxidável, esferas de aço de rolamento e esferas de aço carbono. Além da esfera de aço inoxidável que tem uma certa função antiferrugem, as esferas de aço acabadas dos outros dois materiais precisam de proteção antiferrugem para prevenir a ferrugem.
Quando as esferas de aço do rolamento são aplicadas aos rolamentos, o óleo antiferrugem é um agente de proteção e lubrificante indispensável.
A fim de melhorar a qualidade do rolamento, economizar no consumo de energia, aumentar a vida útil das esferas de aço e reduzir os danos à saúde humana, o teor de óleo antiferrugem usado também é certo. O óleo antiferrugem desidratado tem um efeito positivo nas aplicações atuais. O óleo preventivo de ferrugem desidratado é feito de agente desidratante, agente preventivo de ferrugem e óleo de petróleo médio e leve.
Depois que a esfera de aço do rolamento é limpa com uma solução de limpeza aquosa, uma película de água é deixada na superfície da esfera de aço. A tensão interfacial entre o agente desidratante do óleo antiferrugem desidratado e a superfície metálica é menor do que a tensão entre a água da torneira ou solução de agente de limpeza à base de água e a superfície metálica. Depois que o óleo antiferrugem desidratado entra em contato com o metal, ele penetra na esfera de aço através da explosão do filme de água na superfície do metal. superfície. Uma película de óleo mais fina presa à superfície da esfera de aço é formada, o que pode proteger a superfície da esfera de aço e evitar ferrugem.
A esfera de aço é mais resistente ao desgaste e tem um efeito antiferrugem de longo prazo durante o uso do conjunto do rolamento.
Todos os metais reagem com o oxigênio na atmosfera para formar um filme de óxido na superfície. Infelizmente, o óxido de ferro formado no aço carbono comum continua a oxidar, fazendo com que a corrosão continue a se expandir e eventualmente formando furos.
Você pode usar tinta ou metais resistentes à oxidação (como zinco, níquel e cromo) para galvanoplastia para garantir a superfície do aço carbono, mas, como se sabe, essa proteção é apenas uma película fina. Se a camada protetora for danificada, o aço abaixo começará a enferrujar. A resistência à corrosão das esferas de aço inoxidável depende do cromo, mas como o cromo é um dos componentes do aço, os métodos de proteção são diferentes.
Quando a quantidade adicionada de cromo atinge 10,5%, a resistência à corrosão atmosférica do aço aumenta significativamente, mas quando o teor de cromo é maior, embora a resistência à corrosão ainda possa ser melhorada, isso não é óbvio. A razão é que quando o cromo é usado para liga de aço, o tipo de óxido de superfície é alterado para um óxido de superfície semelhante ao formado no metal de cromo puro.
Este óxido rico em cromo fortemente aderido protege a superfície e evita oxidação adicional. Esse tipo de camada de óxido é extremamente fina e o brilho natural da superfície do aço pode ser visto através dela, dando à esfera de aço inoxidável uma superfície única. Além disso, se a camada superficial for danificada, a superfície de aço exposta reagirá com a atmosfera para se reparar, reformar esse "filme de passivação" e continuar a desempenhar um papel protetor.
Portanto, todas as esferas de aço inoxidável têm uma característica comum, ou seja, o teor de cromo é superior a 10,5 por cento.
